By Київ. 25 жовтня. ІНТЕРФАКС-УКРАЇНА – Завод “Каметсталь” гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське Дніпропетровської обл.), здійснив низку заходів для підвищення ефективності роботи агрегатів і зниження споживання електроенергії та природного газу.
Згідно з пресрелізом у середу, зокрема, знижено витратний коефіцієнт металу з 1026,9 кг до 1026,2 кг на тонну готового прокату. Досягти цього вдалося насамперед завдяки оптимізації налаштування трайб-апаратів слітингової лінії стану 400/200. Впровадження цих заходів дало змогу зменшити обрізь на ножі холодного різання під час виробництва арматурних профілів.
За рахунок оптимізації схеми посадки металу в нагрівальну піч під час прокатки катанки діаметрами 5,5 мм і 6 мм вдалося знизити витрату природного газу на 53 тис. куб. м.
Один із нещодавно освоєних нових профілів підвищеної маржинальності – куля діаметром 100 мм, необхідний для стабільної роботи гірничозбагачувальних комбінатів. У вересні українським споживачам відвантажено 1000 тонн такої продукції.
“Також ефективно працює система, спрямована на економію електроенергії – розроблена та впроваджена командою спеціалістів прокатного цеху та АСКТП у рамках системи подачі пропозицій. Проєкт із робочою назвою “Майстер нуль” ґрунтується на негайному автоматичному відключенні стану 400/200 за відсутності процесу прокатки. З огляду на обсяги енергоспоживання стану навіть нетривалий час зупинки дає помітний результат”, – констатується в пресрелізі.
“Каметсталь” створено на базі ПрАТ “Дніпровський коксохімічний завод” (ДКХЗ) і ЦМК ПАТ “Дніпровський металургійний комбінат” (ДМК).
Згідно зі звітом материнської компанії групи “Метінвест” за 2020 рік, Metinvest B.V. (Нідерланди) належало 100% акцій ДКХЗ.
Джерело: https://www.facebook.com/kametstal
